材质影响：不同材质的刷丝具有不同的硬度、耐磨性和柔韧性。例如，钢丝刷丝硬度高，适合去除顽固的铁锈和氧化皮，但可能对工件表面造成较大的磨损；尼龙刷丝相对柔软，对工件表面损伤小，但去除重度杂质的能力较弱。混合材质刷丝可以结合两者的优点，但成本可能会有所增加。

规格影响：刷丝的直径、长度和密度也会影响工作效率。较粗的刷丝通常具有更强的清扫能力，但可能会影响到对复杂形状工件的清理效果；较长的刷丝可以覆盖更大的面积，但在高速旋转时可能会出现弯曲或折断；刷丝密度过高可能会导致阻力增大，影响滚刷的旋转速度，而密度过低则可能无法充分清理工件表面。

尺寸影响：滚刷的直径和宽度决定了其一次能够清理的工件表面积。较大尺寸的滚刷可以在单位时间内处理更多的工件，但需要更大的动力和空间。例如，在大型抛丸机中，使用较大直径的滚刷可以提高生产效率，但对于小型工件或空间有限的场合，可能需要选择较小尺寸的滚刷。

形状影响：滚刷的形状也会对工作效率产生影响。常见的滚刷形状有圆柱形、圆锥形和异形等。圆柱形滚刷结构简单，制造容易，适用于大多数场合；圆锥形滚刷可以更好地适应不同直径的工件，提高清理效果；异形滚刷则可以根据特殊工件的形状进行定制，实现针对性的清理。

类型影响：不同类型的抛丸机，如履带式、吊钩式、转台式等，其工作原理和适用范围不同，对滚刷的工作效率也会产生影响。例如，履带式抛丸机通常适用于小型工件的批量处理，滚刷在其中主要起到辅助清理和抛光的作用；吊钩式抛丸机适用于大型工件的单件处理，滚刷需要根据工件的形状和尺寸进行调整，以确保全面清理。

性能影响：抛丸机的抛丸速度、抛丸量、功率等性能参数也会影响滚刷的工作效率。较高的抛丸速度和抛丸量可以使工件表面的杂质更快地被去除，为滚刷的清理提供更好的条件。但如果抛丸速度过高或抛丸量过大，可能会导致工件表面损伤，增加滚刷的清理难度。同时，抛丸机的功率也需要与滚刷的尺寸和工作要求相匹配，以确保滚刷能够正常旋转。

位置和角度：滚刷在抛丸机中的位置和安装角度会直接影响其与工件的接触效果和清理效率。一般来说，滚刷应安装在抛丸器喷射后的位置，以便及时清理工件表面的弹丸和杂质。同时，滚刷的安装角度应根据工件的形状和抛丸机的工作流程进行调整，确保刷丝能够充分接触工件表面，提高清理效果。

同步性：抛丸机的抛丸系统和滚刷的旋转运动需要保持一定的同步性，以确保工件表面能够得到连续而有效的清理。如果抛丸速度和滚刷旋转速度不匹配，可能会导致清理不彻底或重复清理，影响工作效率。例如，可以通过控制系统调整抛丸机和滚刷的运行参数，使其在工作过程中保持良好的同步性。

材质影响：不同材质的工件对抛丸和滚刷清理的反应不同。例如，硬度较高的工件需要更强的抛丸力度和更耐磨的刷丝才能有效清理；而较软的工件则需要更加小心地处理，以避免表面损伤。此外，一些特殊材质的工件，如铝合金、不锈钢等，可能需要采用特殊的抛丸工艺和滚刷材质，以确保清理效果和工件质量。

形状影响：工件的形状复杂程度也会影响滚刷的工作效率。对于形状规则的工件，滚刷可以轻松地覆盖整个表面，清理效率较高；而对于形状复杂、有凹凸不平或孔洞的工件，滚刷可能难以到达某些部位，需要采用特殊的清理方法或辅助工具，增加了清理的难度和时间。

杂质类型和程度：工件表面的杂质类型和程度对滚刷的工作效率有很大影响。如果工件表面有大量的铁锈、氧化皮、油污等顽固杂质，需要先进行强力抛丸处理，然后再用滚刷进行进一步清理，这会增加清理的时间和难度。相反，如果工件表面杂质较少，滚刷的清理效率会相应提高。

粗糙度要求：不同的工件对表面粗糙度有不同的要求。如果要求较高的表面粗糙度，滚刷需要进行更加精细的清理和抛光，工作效率可能会降低。而对于只需要去除表面杂质的工件，滚刷可以采用较快的旋转速度和较大的压力，提高清理效率。